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L'Institut Fraunhofer d'ingénierie laser (ILT) d'Aix-la-Chapelle a
développé deux procédés d'outillage de moules : le soudage de
couches par laser et le Selective Laser Melting (SLM). Afin
d'augmenter la durée de vie et le délai de fabrication d'un élément
de plastique ou d'aluminium, ces outils doivent présenter à la fois
une bonne résistance à l'usure, habituellement obtenue par des
aciers solides à chaud, et une bonne conductivité thermique, pour
laquelle le cuivre est plus adapté, afin d'accélérer le
refroidissement de la pièce usinée. Pour combiner ces propriétés, la
solution consiste à réaliser un matériau, dont la composition
chimique est hétérogène. Dans le cas du moulage de matière
plastique par injection [1], il s'agit d'évacuer rapidement la
chaleur, afin de garantir également le bon démoulage de la pièce. Le
cuivre présentant en soi une trop faible résistance à l'usure et à
la corrosion dans la plupart des applications, l'ILT réalise des
moules par soudage laser d'une couche sur une base en acier,
garantissant la solidité. Ceci est encore plus important dans le cas
du moulage sous pression [2]. Au moyen de cette même technique, on
dépose ainsi une enveloppe composée d'un alliage d'acier sur un
noyau en acier inoxydable.
Le Selective Laser Melting (SLM) est utilisé afin d'obtenir des
moules plus complexes du point de vue des canaux de refroidissement,
avec ainsi une plus grande qualité de la pièce moulée. L'ILT et
l'Institut de fonderie de l'Université technique d'Aix-la-Chapelle (RWTH)
préparent désormais une combinaison de matériaux. Une mince
enveloppe de la pièce est fabriquée, par exemple en acier par SLM.
La surface intérieure est arrosée d'un autre matériau, un alliage de
cuivre ou bien d'aluminium. Le moule possède de cette façon de
bonnes propriétés thermiques et n'a quasiment plus besoin de système
de refroidissement. Les coûts de construction sont ainsi
considérablement réduits.
[1] Le moulage par injection, article de Wikipedia :
http://fr.wikipedia.org/wiki/Moulage_par_injection
[2] Le moulage sous pression :
http://www.alu-laufen.ch/index.php?lang=fr&id=10
Dr. Konrad Wissenbach, Directeur du Département techniques de
surface - Institut Fraunhofer d'ingénierie laser, Steinbachstrasse
15, D52074 Aachen - tél : +49 241 890 6147, fax : +49 241 890 6121 -
courriel :
konrad.wissenbach@ilt.fraunhofer.de -
http://www.ilt.fraunhofer.de/eng/100086.html
Dr. Ing. Wilhelm Meiners, Expert du procédé de fusion sélective
par laser SLM - Institut Fraunhofer d'ingénierie laser,
Steinbachstrasse 15, D52074 Aachen - tél : +49 241 890 6301, fax :
+49 241 890 6121 - courriel :
wilhelm.meiners@ilt.fraunhofer.de
Source :
Communiqué de presse d'idw, communiqué de presse de l'Institut
Fraunhofer d'ingénierie laser (ILT) 20/11/2007
http://idw-online.de/pages/de/news236383
http://redirectix.bulletins-electroniques.com/otLOd
Rédacteur :
Nicolas Tinois
Origine :
BE Allemagne numéro 362 (22/11/2007) - Ambassade de France en
Allemagne / ADIT -
http://www.bulletins-electroniques.com/actualites/52023.htm
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