Martin Caron, M.Sc
CRIQ
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Depuis 2001, l'appréciation du dollar canadien, conjuguée à
l'importation américaine de lames de parquet asiatiques a fait subir
aux entreprises québécoises de fabrication de planchers de bois
franc une pression importante. La fabrication de lames de parquet de
bois franc est traditionnellement une opération manuelle où la
principale valeur ajoutée consiste en l'opération de vernissage ou
de finition du produit.
Les pays émergeant dans l'économie mondiale, où la main d'œuvre
est beaucoup moins coûteuse possèdent un avantage compétitif majeur
face aux fabricants québécois. C'est pourquoi le Centre de
Recherche Industrielle du Québec (CRIQ) a développé un
équipement permettant de réduire les coûts de fabrication des lames,
et ce, en apportant une plus grande productivité et en augmentant le
rendement matière, tout le long du procédé.
Traditionnellement, les planches de bois franc (délignées)
sortent de la moulurière et sont acheminées aux scies de tronçonnage
manuelles. Les opérateurs évaluent les planches, déterminent les
positions de coupe et tronçonnent. Les pièces produites sont, par la
suite, placées dans les taquets de la tenonneuse. Le système de
classification de bois de plancher du CRIQ effectue toutes
ces opérations de manière automatique.
Ce système est placé directement à la sortie de la moulurière.
Une fois moulurées, les planches sont introduites dans un inverseur
automatique afin de positionner correctement la surface à analyser.
L'emplacement exacte des défauts est ensuite déterminé par un
système de vision couleur et un appareil d'analyse de profils,
utilisant des lasers.
Les informations sur les défauts recueillies par les détecteurs
sont ensuite transmises à un logiciel d'optimisation qui viendra
déterminer la meilleure solution de débitage pour cette planche.
L'optimisation est faite en considérant la valeur monétaire de
chaque solution possible. La plus avantageuse, en tenant compte de
tous les paramètres de grade (plus de 120 paramètres différents
possibles), sera choisie.
La solution de coupe (tronçonnage) est imprimée (à l'aide d'encre
UV) sur la planche avec grande précision. Le grade de chacun des
tronçons est aussi imprimé afin d'assurer un bon suivi des planches
lors du classement et aussi dans l'optique d'automatiser
ultérieurement le classement des paquets.
Sur demande, les planches peuvent, par la suite, être acheminées
vers des tronçonneuses automatiques qui effectueront les coupes
directement sur les marques, avec exactitude. Puis, les tronçons
produits sont envoyés vers les chargeurs qui les positionnent dans
les taquets de la tenonneuse.
L'ensemble de la ligne est contrôlé à l'aide de consoles situées
à des endroits stratégiques du procédé. Des alarmes ainsi que
certains outils de diagnostics et de compilations de données de
production sont également inclus afin de diminuer les temps de
blocage, de faciliter le contrôle du procédé et l'entretien du
système.
CRIQ, Développement de Systèmes Industriels
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